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進(jìn)入供暖季，天氣、汽車尾氣等多因素導(dǎo)致的霧霾成了老百姓最為關(guān)注的問題。12月14日，記者從青島能源熱電有限公司了解到，為減少供暖燃煤鍋爐中煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放量，2016年公司投資2.5億元，通過清潔能源替代、更新處理設(shè)備 、改用潔凈煤或其他清潔燃料 、廢氣深度處理等方式對燃煤機(jī)組進(jìn)行改造。改造后，二氧化硫 、氮氧化物排放濃度分別不超過35毫克/每立方米、50毫克/每立方米，煙塵更是實現(xiàn)了近乎零排放。
A 供暖用上新“口糧”，“吐煙”實現(xiàn)超低排放
入冬以來，隨著氣溫的上下波動，能源熱電為家家戶戶源源不斷地輸送著溫暖。而在市區(qū)，時常會看到一根根高聳入云的煙囪，不停地冒著白煙。青島能源熱電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長劉濤告訴記者，2016年非供熱季，能源熱電總斥資2.5億元 、對27臺不同類型的鍋爐有針對性地進(jìn)行了環(huán)保設(shè)施改造，其中市區(qū)16臺，外圍單位11臺。改造后，大大降低了污染物排放量，即在基準(zhǔn)氧含量6%的條件下 ，實現(xiàn)煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。這種規(guī)模的改造，不論是在投資還是效果上都居島城供熱行業(yè)前列。
據(jù)劉濤介紹，目前能源熱電現(xiàn)有煤粉鍋爐4臺，煤粉爐原設(shè)計燃料為貧煤，但是這個煤種變質(zhì)程度高、揮發(fā)分較低，一般在10%～20%之間。經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)爐膛出口氮氧化物的初始濃度約為600～700毫克/立方米，經(jīng)SCR系統(tǒng)脫硝后達(dá)100毫克/立方米，無法實現(xiàn)超低排放。為此，專家評審組針對此問題進(jìn)行過多方論證，最終決定將“貧煤”改為“煙煤”，同時針對煤種的改變，鍋爐制粉系統(tǒng)也由熱風(fēng)送粉改為乏氣送粉，煙煤發(fā)熱量較貧煤低，其揮發(fā)分在20%～40%之間，乏氣送粉改造完成后氮氧化物的初始濃度可控制在350～400毫克/立方米的范圍內(nèi)，經(jīng)系統(tǒng)脫硝后，排放量低于50毫克/立方米。
14日，在李滄區(qū)的金泓熱電有限公司的供暖鍋爐旁邊，記者看到有一個巨大的白色通氣管道。劉濤告訴記者，這就是今年新建的煙塵脫硝脫硫設(shè)備，以往通過原有設(shè)備過濾后就直接排放的氣體，如今還要在這條管道里再次“回爐”處理。此外，根據(jù)天然氣氮氧化物含量低于柴油的特性，能源熱電今年將煤粉鍋爐的點火系統(tǒng)由過去的燃油點火改為燃?xì)恻c火，最大限度實現(xiàn)清潔燃燒，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
B脫硝方法“專門訂制”，27臺鍋爐各不同
據(jù)劉濤介紹，目前國家在降低氮氧化物排放上主要從兩個大的方面入手：一是采用低氮燃燒技術(shù)，即在鍋爐燃燒過程中采取低氮燃燒器、降低爐膛溫度、煙氣再循環(huán)以控制煙氣含氧量和溫度等措施，減少燃燒過程中氮氧化物的生成；二是對已生成的氮氧化物進(jìn)行處理，降低其含量以達(dá)到國家控制標(biāo)準(zhǔn)。
“能源熱電公司現(xiàn)在運(yùn)行的鍋爐有煤粉鍋爐、循環(huán)流化床熱水鍋爐、鏈條燃煤熱水鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等多種不同類型的鍋爐，燃燒效率及排放量大小各有不同。能源熱電公司從煙氣排放現(xiàn)狀、現(xiàn)有技術(shù)能力和經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，針對27臺鍋爐的不同特性和需求，在原有低氮燃燒等脫硝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上分別采取了臭氧脫硝法、選擇性催化還原法脫氮技術(shù)（SCR系統(tǒng)）和選擇性非催化還原法脫氮技術(shù)（SNCR系統(tǒng)）等多種脫硝工藝組合，對煙氣中的氮氧化物進(jìn)行脫硝。”劉濤說，改造后，綜合脫硝效率在85%以上，達(dá)到甚至低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
記者了解到，除了金泓熱電之外，能源熱電公司下屬的金海熱電兩臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，也按照從源頭治理的思路，公司投資550多萬元，對鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒改造，通過降低床溫、降低顆粒度、貧氧燃燒、提高循環(huán)倍率等措施使氮氧化物從原來300毫克/立方米左右的初始排放濃度降低到150毫克/立方米左右,大大降低初始排放濃度，降低了后續(xù)脫硝的壓力，再經(jīng)過后續(xù)的SCR脫硝系統(tǒng)，氮氧化物排放量低于50毫克/立方米。
C 二氧化硫“氣”變“固”，脫硫效率達(dá)98%
除了氮氧化物之外，燃煤產(chǎn)生的另外一種污染大氣的就是二氧化硫了。記者了解到，為了降低煙氣中二氧化硫（SO 2）含量，能源熱電現(xiàn)有鍋爐大多采用雙堿法、氧化鎂法及石灰石—石膏等脫硫工藝，將煤中的硫元素從煙氣中分離出來鈣基成固體，從而降低煙氣中SO 2的排放量。經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)、考察、摸索與創(chuàng)新，2016年，能源熱電根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況對脫硫裝置進(jìn)行優(yōu)化升級，對SO 2濃度進(jìn)行再控制，徹底實現(xiàn)能源熱電公司的脫硫超低排放。
“一是在原有氧化鎂法脫硫的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化升級，如加裝脫硫提效器，對系統(tǒng)循環(huán)泵、噴淋層、噴嘴及相應(yīng)管道進(jìn)行改造，增加煙氣均布裝置等，改造后可實現(xiàn)綜合脫硫效率98.25%以上的深度脫硫。”劉濤介紹說。
而針對雙堿法在運(yùn)行中出現(xiàn)的除霧器堵塞、脫硫效率下降等問題，能源熱電也采取不同的方式，對其進(jìn)行了優(yōu)化升級。如對脫硫的公用系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，將原來塔外回流直接上塔的方式轉(zhuǎn)變?yōu)榭勺兊幕亓鞣绞剑粚υ偕到y(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，即變更原有石灰漿液制漿機(jī)注入口，將石灰漿液引入變頻器，進(jìn)行再生氧化處理；對物料改進(jìn)，將原來的氧化鈣（即生石灰）變更為氫氧化鈣（即熟石灰），提高活性，減少吸潮能力，使石灰漿液的再生能力進(jìn)一步提高。各種方法因地制宜，從而解決之前雙堿法遇到的各類問題，實現(xiàn)超低排放目標(biāo)。
D 設(shè)置多級“攔路虎”，一臺鍋爐少排4噸煙塵
據(jù)劉濤介紹，全市所有的排煙煙囪當(dāng)中，都有環(huán)保局安裝的檢測裝置，只要污染物的數(shù)值超標(biāo)，會自動報警，環(huán)保部門將會對不符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的公司進(jìn)行處罰。而在檢測的污染物當(dāng)中，除了氮氧化物和二氧化硫之外，煙塵也是重點被“關(guān)照”的對象。
為了將煙塵的排放達(dá)到最低數(shù)值，從過去的靜電除塵，到廣泛應(yīng)用的布袋除塵，結(jié)合濕式電除塵，再到更為先進(jìn)的電袋復(fù)合除塵……能源熱電公司一直為降低煙塵排放量而不斷進(jìn)行技術(shù)革新。盡管除塵技術(shù)已不斷升級，但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點。
為適應(yīng)國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，能源熱電根據(jù)鍋爐配備的現(xiàn)有除塵設(shè)施及生產(chǎn)運(yùn)行實際，有針對性地進(jìn)行了除塵設(shè)備改造，以實現(xiàn)煙塵超低排放。
“一是增加除塵設(shè)備，以多級除塵的方式降低煙塵含量。有的是在原有布袋除塵器的基礎(chǔ)上，再增加一跨布袋除塵器，通過增加過濾面積，提高除塵效率；有的是在布袋除塵的基礎(chǔ)上增加濕電除塵器，有的則是在靜電除塵器的基礎(chǔ)上增加布袋除塵器，再配合濕電除塵，實現(xiàn)“電+袋+濕電”三級除塵。改造完成后綜合除塵效率高于99.85%。”
對于一些沒有辦法進(jìn)行改裝的地方，公司通過更換除塵設(shè)備的方式降低二氧化硫的排放。“有一部分將原有除塵效率為95%的多管除塵器淘汰，更換為更為高效的布袋除塵器，改造后除塵效率提高至99.5%；針對高效煤粉鍋爐煙氣溫度高、粉塵濃度大等特點，能源熱電將原有靜電除塵器改為高效電袋復(fù)合除塵器，再配合濕式電除塵。”劉濤介紹說，根據(jù)測算，改造前，每臺75噸高效煤粉鍋爐，一年的煙塵排放量約為6.09噸；改造后約為2.03噸，每臺可實現(xiàn)減排約4.06噸。
記者了解到，按照工程設(shè)計，能源熱電所有環(huán)保項目預(yù)計將在2017年改造完成，屆時全部鍋爐將達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，即氮氧化物每立方米不超過50毫克，二氧化硫每立方米不超過35毫克，煙塵每立方米不超過5毫克，較現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)年可減排氮氧化物900噸左右 、二氧化硫2000噸左右、煙塵200噸左右。
目前能源熱電公司環(huán)保改造工作已進(jìn)入尾聲，設(shè)備進(jìn)入調(diào)試階段，經(jīng)環(huán)保驗收后將全面投入使用。
文/圖 記者 張鵬 通訊員 劉海鵬
（來源：半島網(wǎng)-城市信報）
