海信家電產(chǎn)業(yè)園智能車間內(nèi)的機(jī)器人手臂正在工作。 馬英歌 攝

青島日?qǐng)?bào)/青島觀/青報(bào)網(wǎng)記者 馬英歌

位于平度市南村鎮(zhèn)海信大街2號(hào)的海信家電產(chǎn)業(yè)園是海信在江北第一制造基地。

6月23日，記者來(lái)到海信產(chǎn)業(yè)園4號(hào)樓滾筒洗衣機(jī)智能工廠。在智能工廠里面，AGV自動(dòng)導(dǎo)引小車來(lái)回穿梭于庫(kù)房與線體間，自動(dòng)將物料運(yùn)至相匹配的下一個(gè)工位，機(jī)器人、機(jī)械手和自動(dòng)化專機(jī)有條不紊地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)裝配、檢測(cè)、包裝。

在另一條U型生產(chǎn)線上零部件通過(guò)六軸機(jī)器人抓取，通過(guò)“提升機(jī)+空中輸送線”運(yùn)送至卡合機(jī)，卡合機(jī)承接空中自動(dòng)輸送到的零件，并通過(guò)視覺(jué)定位半成品精確組裝。組裝完成后，通過(guò)產(chǎn)品軟件硬件設(shè)計(jì)變更以及自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，完成多項(xiàng)產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整。檢驗(yàn)合格之后，成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)套袋、自動(dòng)封箱、自動(dòng)封包、并箱、纏膜、貼標(biāo)、分揀、碼垛……成品到達(dá)下線口，系統(tǒng)自動(dòng)呼叫AGV小車，并自動(dòng)分配路線，由AGV自動(dòng)運(yùn)送到指定的最優(yōu)貨位，整個(gè)過(guò)程幾乎完全脫離了原始手工式生產(chǎn)線。

據(jù)介紹，白電云平臺(tái)就是智能車間的“工業(yè)大腦”。通過(guò)智能模塊的嵌入，可以提升公司研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，企業(yè)不光關(guān)注生產(chǎn)，更關(guān)注整個(gè)價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、管理等的協(xié)同，打造制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

在生產(chǎn)線盡頭，三塊顯示屏吸引了記者的注意。這三塊顯示屏是海信白電云平臺(tái)的一個(gè)終端。

“顯示屏是聚合數(shù)據(jù)MES平臺(tái)的智能終端，實(shí)時(shí)匯總車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每塊顯示屏數(shù)據(jù)不同，左邊顯示制造物料；中間顯示設(shè)備綜合效率；右邊顯示產(chǎn)品完成率。”海信洗衣機(jī)工藝部部長(zhǎng)王淑香告訴記者。

在這三塊顯示屏上，不同生產(chǎn)線的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、設(shè)計(jì)新增物料數(shù)據(jù)數(shù)量、生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用折線圖、餅狀圖、柱狀圖等可視化呈現(xiàn)，進(jìn)而多維度數(shù)據(jù)解讀。

“別小看這塊顯示屏，它的作用太大了。”王淑香說(shuō)道，最直接的作用是實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)進(jìn)度、層級(jí)信息實(shí)時(shí)傳遞，生產(chǎn)異常情況還可以及時(shí)報(bào)警。在制造物料上，平臺(tái)還可以根據(jù)物料清單自動(dòng)計(jì)算物料需求，在線自動(dòng)排程，靈活適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求。MES平臺(tái)鏈接所有的數(shù)據(jù)，在限制的資源下，獲得最優(yōu)生產(chǎn)效果。

物料倉(cāng)儲(chǔ)是在智能生產(chǎn)中重要的一環(huán)。通過(guò)MES平臺(tái)可以全鏈路實(shí)時(shí)跟蹤物料庫(kù)存、掃碼出入庫(kù)，準(zhǔn)確記錄流轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)庫(kù)存管理，消除缺料和積壓。

自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)能、智能生產(chǎn)排期、智能規(guī)劃庫(kù)存……平臺(tái)通過(guò)協(xié)同工廠，打通了信息孤島，助力工廠實(shí)現(xiàn)智能制造，在寥寥數(shù)人的海信洗衣機(jī)車間24小時(shí)可以生產(chǎn)滾筒洗衣機(jī)6000臺(tái)。

顯示屏只是青島傳統(tǒng)家電制造業(yè)向智能生態(tài)跨越的一小步。

目前，海信已經(jīng)形成了以質(zhì)量提升、組織變革與流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈計(jì)劃、供應(yīng)鏈再設(shè)計(jì)、供方優(yōu)化、工廠布局與工藝優(yōu)化、倉(cāng)儲(chǔ)物流優(yōu)化、產(chǎn)品DFM/DFA優(yōu)化、信息化及自動(dòng)化等“十大支柱”為支撐，以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)自動(dòng)化與信息化的深度融合打造領(lǐng)先行業(yè)的智能工廠。

在以“兩化融合”為核心的智能工廠建設(shè)方面，海信已建立以主計(jì)劃為中心的物聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)MPS、PLM、 SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)高度集成，搭建完整的供應(yīng)鏈信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。

“在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品所需物料、部件與整機(jī)條碼關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料的質(zhì)量信息雙向追溯。”王淑香介紹，海信通過(guò)自動(dòng)化與信息化的深度融合，借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的物料信息自動(dòng)采集。“以BOM為基準(zhǔn)調(diào)整條碼規(guī)范，MES系統(tǒng)自動(dòng)防錯(cuò)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與作業(yè)效率; MES與WMS系統(tǒng)交互，根據(jù)線體工序節(jié)拍，明確原材料備料指令，發(fā)送給AGV控制系統(tǒng)，結(jié)合RFID標(biāo)簽、RF手持，實(shí)現(xiàn)高效、防呆、自動(dòng)送料至線體工位的閉環(huán)管理。”

目前，青島正以百億級(jí)的海信家電產(chǎn)業(yè)園為核心，加快吸引集聚一批具有國(guó)際影響力的領(lǐng)軍企業(yè)。截至6月23日，在占地1200畝的山東省智能家電產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)已落戶產(chǎn)能1220萬(wàn)臺(tái)（套）的海信家電產(chǎn)業(yè)園和年產(chǎn)2萬(wàn)臺(tái)(套)的青島庫(kù)曼電器有限公司項(xiàng)目，現(xiàn)有各類家電配套企業(yè)70余家，規(guī)模以上企業(yè)42家，2019年總產(chǎn)值160.5億元，已形成注塑、電子、冷凝器、蒸發(fā)器、檢驗(yàn)、物流等較為完善的規(guī)模超百億智能家電產(chǎn)業(yè)鏈，集聚區(qū)白色家電產(chǎn)量占全國(guó)總量的8%、華北總量的26%，是國(guó)內(nèi)知名的白色家電生產(chǎn)基地。