半島記者  婁花

6月11日，全球首個投入使用的橡膠工業(yè)互聯網平臺，賽輪集團“橡鏈云”平臺正式對外發(fā)布。

作為國內輪胎行業(yè)首家國家工信部智能制造和工業(yè)互聯網試點示范企業(yè)，賽輪集團經過近20年的迭代研發(fā)，針對傳統(tǒng)輪胎行業(yè)存在的制造工藝復雜、上下游資源信息缺乏互通、數字化轉型困難、迭代創(chuàng)新門檻高等痛點，聯合橡膠行業(yè)智能制造領軍企業(yè)軟控股份，以及青島科技大學、中國電信、阿里達摩院等合作伙伴，共同打造了“橡鏈云”工業(yè)互聯網平臺。

該平臺通過橡膠行業(yè)豐富的機理模型、大數據平臺、物聯集成，滿足橡膠行業(yè)復雜的制造模式，為不同業(yè)務場景提供專業(yè)、豐富的軟件服務和APP應用。現已在智能制造、數字營銷、智慧供應鏈、協(xié)同目標研發(fā)體系、數字運營等主要領域實現相對成熟的產品應用和解決方案。

目前，賽輪“橡鏈云”平臺已經沉淀了成熟軟件產品和橡膠行業(yè)解決方案近百套，并集成了ERP、CRM、PLM等主流企業(yè)管理軟件。

圍繞核心工業(yè)智能制造，“橡鏈云”平臺縱向上實現了所有工序的“人機料法環(huán)測”的全面互聯，構建了行業(yè)內最完整、最豐富的機理模型庫。目前在海量互聯方面已經實現99%以上設備的互聯互通，并發(fā)采集點高達百萬級，年數據采集增長量達45億條以上，在全面質量控制、自動排程、人工智能視覺識別等方面也有大量實踐案例。橫向上實現了企業(yè)內部運營和上下游企業(yè)的全面互通，平臺現已入駐800余家供應商、1200余家經銷商以及5000多家門店。

在制造端，基于“橡鏈云”平臺，賽輪構建了模塊化、標準化、平臺化的快速推廣復制能力，以新建智能工廠為例，設備安裝調試周期可以從常規(guī)的18個月縮短至3個月。在工廠管理方面，做到了全球所有工廠一套系統(tǒng)、一套數據、一張報表。基于“橡鏈云”平臺打造的遠程設備診斷運維平臺，可為海外工廠的正常運轉及產能穩(wěn)定提升保駕護航。

在渠道端，“橡鏈云” 通過與用友、速達、管家婆等行業(yè)主流軟件廠商的戰(zhàn)略合作，為海內外經銷商提供營銷模式、供應鏈優(yōu)化等一站式服務解決方案，助力渠道實現全鏈路、全場景的數字化轉型升級。實現了經銷商與下屬所有門店的訂單、物流、庫存、結算的在線協(xié)同。

在消費端，“橡鏈云”可為不同類型的用戶提供創(chuàng)新服務。對于野外礦區(qū)車主和商業(yè)運輸車隊，可提供胎溫、胎壓、行駛軌跡的實時服務，并支持按里程、按使用壽命收費的新型商業(yè)模式。對于普通車主來說，通過鏈接“橡鏈云”，可享受安全預警、快速救援、輪胎保險等服務。

賽輪“橡鏈云”平臺的發(fā)布，將助力企業(yè)數字化轉型升級，促進產業(yè)鏈上下游企業(yè)的集聚、融合，實現產業(yè)鏈核心業(yè)務的一體化、平臺化、多元化運營，形成一個“開放、共生、共贏”的生態(tài)系統(tǒng)，必將推動橡膠產業(yè)提質增效，實現高質量發(fā)展。