3月24日，蘋果首席運營官JeffWilliams（右）和歌爾集團董事長姜濱參觀歌爾集團位于濰坊的工廠。（□記者王佳聲張蓓報道）

□ 本報記者 王佳聲 張蓓

“這里的自動化制造和產線上強大的AI技術令人鼓舞。”3月24日，在濰坊光電園二期歌爾股份有限公司的廠房里，看著iPhone 16e揚聲器自動化產線上機械臂靈活地上下翻轉，蘋果公司首席運營官Jeff Williams不禁發出感嘆。

作為中國電聲行業領軍企業，歌爾憑借聲學技術與精密制造優勢，15年來先后參與蘋果數十款產品的生產制造，從聲學器件、精密結構件到光學組件，再到AirPods、AirPods Max和HomePod的整機組裝，這場橫跨太平洋的創新“對話”，不斷續寫新的篇章。

在現場，Jeff Williams特別提到，40年前他曾是一名質量管控方面的工程師，因此，對歌爾生產線通過AI進行外觀檢測的場景深有感觸。

在歌爾的揚聲器自動化產線，AI神經遍布，既是“質檢員”，又是點焊頭壽命“預言師”。歌爾將自研技術集成于生產線，覆蓋機器視覺檢測、點焊頭壽命預測等核心應用場景。而機械臂矩陣與AI視覺系統構成的精密協作網絡，在柔性制造與AI算法的深度融合下，既保持了高精度和高產，又能“秒切”機型。正是這樣的智能高效生產，保障其聲學傳感器、微型揚聲器出貨量全球第一，智能耳機、游戲主機、游戲手柄出貨量全球領先。

創新是企業發展的靈魂。深知這一點的歌爾掌門人姜濱，自創業初期就設立研發部門，每年拿出5%的營收投入研發。目前，企業擁有10個國家級和省級研發平臺，參與制定多個國家和行業標準，先后承擔了12項“國字號”重大專項、20余項省級專項。

精密模具是支撐高品質制造的核心要素。工作人員拿起AirPods白色高光亮面外觀件時，其工藝的精湛躍然眼前。據介紹，為了打造這款產品，歌爾與蘋果聯合攻關，歷經無數次試驗與調整，最終成功將模具精度與注塑工藝完美結合，實現了高質量產品的生產。

一旁展示的HomePod系列注塑件同樣引人注目。自2020年以來，這些注塑件在保證產品質量的同時，使用了80%的消費后回收材料，為消費電子行業低碳轉型提供了樣本。

近年來，歌爾通過光伏電站、綠電直購等方式，在中國廠區實現蘋果產品100%可再生能源生產。“蘋果致力于2030年實現碳中和，包括供應鏈。通過參觀可以看到，歌爾在綠色制造方面已經走在了前面。”Jeff Williams說，“中國供應商正在推動智能制造和綠色制造取得世界級進步。”

而在姜濱看來，與蘋果的合作，不僅推動企業硬件制造的智能化升級，更在綠色供應鏈領域樹立起行業標桿。

創新動能的背后是人才戰略的支撐。歌爾現在擁有各類研發人員1.2萬余名，針對不同人才分類設計成長體系，很多30多歲的年輕人晉升核心崗位，成長為高級管理人員，6000余名骨干享受股權激勵。

從自動化產線到綠色工廠，從人才培養到技術共創，歌爾與蘋果的戰略合作已超越傳統供應鏈范疇。這場跨越15年的“技術聯姻”，標注著中國制造從“代工生產”向“技術共研+標準共建”的躍遷。隨著AR/VR等新賽道崛起，雙方在多個領域的協同創新或將重塑全球消費電子產業格局。